在再生橡膠行業(yè),傳統(tǒng)的廢舊硫化膠再生設(shè)備一般采用動(dòng)態(tài)脫硫罐,將廢舊硫化橡膠粉、水、油和活化劑等物料按比例投入脫硫設(shè)備罐內(nèi),在罐內(nèi)保持一定壓力,通油或通電加熱及在攪拌槳進(jìn)行攪拌的條件下,實(shí)現(xiàn)硫化橡膠粉脫硫再生。
這種脫硫設(shè)備加熱效率低、罐內(nèi)壓力高、有大量廢水廢氣排放,且無法連續(xù)生產(chǎn),不利于生產(chǎn)的自動(dòng)化發(fā)展。
近幾年來在再生橡膠行業(yè)也在嘗試開發(fā)一種常壓、連續(xù)、無廢水廢氣排放的廢舊硫化橡膠粉脫硫設(shè)備,但存在陶瓷管電加熱效率低、揮發(fā)性物質(zhì)泄露、螺旋粘較堵料、設(shè)備不可靠、生產(chǎn)出的再生橡膠質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷,此類生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)逐步淘汰,被新的產(chǎn)品所替代。
自清式電磁感應(yīng)加熱廢舊硫化膠再生脫硫設(shè)備,采用大直徑雙螺旋攪拌輸送,兩支交叉的螺旋葉片相互清楚粘附在相對(duì)螺旋軸及葉片上的物料,在生產(chǎn)過程中自動(dòng)完成了螺旋葉片的自清,保證了螺旋的輸送效率,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)量大。硫化膠粉脫硫設(shè)備的螺旋輸送過程中進(jìn)行加熱、脫硫,自動(dòng)控制連續(xù)生產(chǎn),有利于實(shí)施自動(dòng)化、規(guī)模化生產(chǎn)。
由于不添加水作為工作介質(zhì),不產(chǎn)生蒸汽壓力,投料口和卸料口常開,機(jī)筒內(nèi)常壓,使用安全;采用電磁感應(yīng)加熱,加熱效率高,不添加水節(jié)省了水汽相變的工號(hào)、脫硫后的橡膠粉在機(jī)筒內(nèi)冷卻到常溫后排出,無廢氣廢水排放,節(jié)能環(huán)保;脫硫設(shè)備采用框架式模塊式結(jié)構(gòu),滾動(dòng)軸承支撐,螺旋葉片自清潔,使用維護(hù)方便。